1. Principen för PAD -tryckprocessen

PAD -tryckprocessen är indelad i följande tre processer:

1). Applicera bläck och skrapa bläck

PAD -tryckprocessen använder en plan intaglioplatta med den grafiska delen under plattplanet. Bläcket appliceras jämnt på ytan på tryckplattan, och sedan skrapas ut tryckplattans bläck med en hård skrapa för att lämna ett grafiskt bläckmärke på gropen.
2). Klibbig bläck

Det deformerbara padtryckhuvudet rör sig till toppen av plattan och trycker på bilden vid gropen där plattan är fast och lyfter upp.

3). Utskrifts- och övertrycksdynan rör sig till underlaget och trycker ner för att slutföra utskriften, medan den överliggande enheten utför överbeläggningen.

2. Funktioner i PAD -utskriftsprocessen:

Det kan ses från processen för PAD -utskriftsprocessen att PAD -tryckprocessen har följande egenskaper:
 Överför bläck med ett mjukt tryckhuvud. Det kan sägas att användningen av PAD -tryckhuvuden är ett distinkt drag i PAD -tryckprocessen och den viktigaste indikatorn på PAD -tryckprocessen och andra tryckprocesser.

 Använd en platt gravure. För närvarande finns det främst två typer av tryckprocesser som använder gravure, en är en gravure tryckmaskin som i allmänhet skriver ut plastfilm, och dess tryckplatta är i form av en trumma, så utskriftshastigheten är mycket snabb och plattan som tillverkar Metoden ersätts i princip av elektronisk gravering istället för den traditionella etsningsmetoden. Plattmaterialet är huvudsakligen tillverkat av koppar, och plattan är pläterad med krom; Gravuren som används för att skriva ut för dynan är platt, utskriftshastigheten är relativt långsam och plattmaterialet är huvudsakligen stål. Plattframställningsmetoden använder fortfarande etsningsmetoden.

 Utskriftsbläckskiktet är tunt och utskriftsunderlaget är inte direkt i kontakt med ytan på tryckplattan. Därför är utskriftsprocessen också indirekt utskrift som offsetutskrift. Indirekt utskrift orsakas av överföring av bläck genom andra bärare, och bläckskiktet är i allmänhet tunt. . Tjockleken på bläckskiktet i PAD -tryckhuvudet är ungefär 10um, vilket är en skillnad mellan PAD -utskrift och silkeskärmtryck. Det är välkänt att tjockleken på tryckfärgskiktet i skärmutskriftsprocessen gör det mycket berömt i tryckfältet, men padtryckmaskinen tjockleken på bläckskiktet kan ökas med flera tryckmetoder, men denna ökning är begränsad och bidrar inte till färgutskrift.
 Mer anpassningsförmåga till substrat. Även om skärmtryck är känd som universell utskrift, blir det faktiskt svårt att skriva ut små arbetsstycken och arbetsstycken med större krökning. Vissa underlag, såsom de med en lägre fyrsidig eller en stegad yta, kan inte skrivas ut alls. . På sådana underlag visar PAD -utskriftsprocessen större fördelar. Padtryckhuvuden kan göras till en mängd speciella former för att uppfylla komplexa tryckkrav. Som vi alla vet är tangentbordet på en dator svårt att skriva ut med konventionella utskriftsmetoder. Även om skärmutskriftsmetoden kan utföra uppgiften är utskriftsprocessen inte lätt att kontrollera. Om kombinationstryckmetoden används genom PAD -tryckprocessen kommer den att göras. Svårigheten med arbetet reduceras kraftigt. Dessutom är vissa konformade substrat skärmtryckta för att undvika oljeåtergång, som måste segmenteras och skrivas ut. Det är mycket besvärligt. Det kan slutföras på en gång genom att använda PAD -tryckprocessen. Så länge filmfilmen är gjord för att utföra nödvändig kompensationsbehandling kan graden av deformation minskas. lägst.

 Mönstret deformeras kraftigt. Förmågan hos dynan att deformeras och ytformen på underlaget är en viktig orsak till dess förmåga att anpassa sig till komplexa substrat. Det är också dess fördel, och det är också en svaghet eftersom det är det främsta skälet till deformationen av tryckt grafik. Utvidgningen av nätverket är ännu mer betydande. Det finns två orsaker till deformationen: en är att tryckplatttexten är platt, och utskriften deformeras på underlaget som inte är platt; Den andra deformationen är relaterad till deformationen av själva PAD -tryckhuvudet. Ingen av dessa deformationer kan elimineras fullständigt.

 Obalanserat trycktryck. Utskriftsprocessen betraktar trycktryck, tryckhastighet, tryckplatta och materialegenskaper som nyckellänken som påverkar tryckkvaliteten. Det är en av de viktigaste faktorerna i utskriftsprocessen. Att upprätthålla jämviktstrycket kommer att resultera i ett tryck av jämn färgstabilitet, men tryckning. Processens egenskaper bestämmer bristerna i dess uppenbarligen ojämna trycktryck. För att uppnå god luftutsläpp är PAD-tryckhuvudet ofta utformat som ett konformat utsprång i mitten, så att trycktrycket visar en egenskap att omkretsen är mindre än mitten. I offsetutskriftsprocessen har skillnaden i trycktryck en fast funktionsförhållande med bläckskiktet. I PAD -tryckprocessen blir det funktionella förhållandet mycket komplicerat, vilket gör det svårt att kontrollera trycktrycket och slutligen kontrollera bläcktjockleken.